Slik velger du riktig pallestativ for ditt lager

Å velge en pallereol er ikke bare et spørsmål om å velge den sterkeste stålrammen eller den laveste prisen. I et profesjonelt lager, høyrepallereolsystemmå fungere sammen med lageregenskaper, gaffeltruckdrift, tilgjengelig gulvplass og daglig materialflyt.

Et stativ som ser egnet ut på et produktark kan fungere dårlig når det først er installert hvis pallens dimensjoner, lastevekt, SKU-profil eller krav til gang ikke har blitt tatt i betraktning. Følgende faktorer kan hjelpe lagerledere til å gjøre en mer praktisk og informertlagerreoleravgjørelse.

1. Start med pallen, ikke stativet

En av de vanligste feilene ved valg av stativ er å velge stativ først og sjekke pallen etterpå.

Begynn med den faktiske belastningen. Mål pallens lengde, bredde og total lastehøyde, og bestem deretter maksimalvekten til en fullastet pall. Disse målingene påvirker det nødvendigestativdybde, bjelkelengde, bjelkenivåavstand og stående rammehøyde.

Det er også viktig å vurdere om palledimensjonene stemmer overens. Lager som håndterer flere pallstørrelser kan trenge forskjellige stativkonfigurasjoner eller ekstra sikkerhetsavstander.

2. Match Rack Type til SKU-profilen din

Antallet SKUer og mengden lagret per SKU er avgjørende når du velger enindustriell pallereol.

Selektivt pallereoler generelt egnet for varehus med mange SKUer fordi hver palleposisjon kan nås individuelt. Dette gjør det spesielt nyttig for distribusjonssentre,-reservedeler og operasjoner med hyppig plukking.

Hvis et lager lagrer store mengder av relativt få SKU-er, kan et system med høy-tetthet være mer passende.Kjør-i stativetlar gaffeltrucker gå inn i lagringsbaner, reduserer antall ganger og øker lagringstettheten.Skyv stativet-tilbakegir et annet alternativ med høy-tetthet samtidig som det lar seg administrere hver bane mer uavhengig.

For produkter som krever strengeFIFO (først-inn, først-ut)rotasjon,pallflytstativkan vurderes. Tyngdekraftsruller flytter paller fra lastesiden mot plukkesiden, noe som gjør den egnet for datert, lett bedervelig eller batch-kontrollert inventar.

Nøkkelspørsmålet er ikke "Hvilket stativ er best?" men heller "Hvilket stativ samsvarer med hvordan beholdningen vår faktisk beveger seg?"

3. Beregn lagringstetthet og tilgjengelighet sammen

Lagerplass har en direkte kostnad, så det er viktig å maksimere palleposisjoner. Maksimal tetthet betyr imidlertid ikke alltid maksimal effektivitet.

Et selektivt pallereolsystem gir utmerket palletilgjengelighet, men krever mer gangplass. Systemer med høy-tetthet reduserer gangkravene eller lagrer paller flere-dypet, men de ofrer en viss grad av selektivitet.

Dette skaper en viktig designavveining-:

Høyere tetthet=potensielt mindre tilgjengelighet.

For eksempel kan et lager med hundrevis av SKU-er miste produktivitet hvis det velger et ekstremt tett system som gjør individuelle paller vanskelige å hente. Omvendt kan et lager som bare lagrer noen få SKU-er med høyt-volum, kaste bort verdifull gulvplass ved å bruke enkelt-dyp selektivt stativ i hele anlegget.

En profesjonellrack layoutbør derfor evaluere palleposisjoner, gangbredde, gaffeltruckens reiseavstand og forventet gjennomstrømning som ett system i stedet for å behandle lagringstetthet som det eneste målet.

4. Kontroller stativets lastekapasitet nøye

Stativlastkapasitet er en annen kritisk vurdering. Den nødvendige kapasiteten bør være basert på den tyngste faktiske pallelasten, antall paller per bjelkenivå og den foreslåtte reolkonfigurasjonen.

En typiskpallereolsystembestår av stående rammer, horisontale bjelker, wiredekke eller pallestøtter og diverse sikkerhetstilbehør. Endring av strålenivåer eller buktkonfigurasjoner kan påvirke den konstruerte kapasiteten til systemet.

Ikke velg et stativ bare fordi det er annonsert som "heavy duty". Spørreolprodusent eller lagerreolleverandørfor å gi riktig belastningsgrad for den foreslåtte konfigurasjonen.

5. Vurder dine gaffeltruck- og gangkrav

Stativet og gaffeltrucken skal være utformet som et enkelt operativsystem.

Ulike gaffeltrucker krever forskjellige gangbredder og har forskjellige løftehøyder, svingegenskaper og last-håndteringsevne. Reachtrucker, motvektstrucker og smalgang-utstyr kan derfor føre til vesentlig forskjelliglageroppsett.

Før du avslutter stativdimensjonene, verifiser gaffeltruckens svingradius, maksimale løftehøyde, krav til innkjøring av paller og nødvendig driftsklaring.

Dårlig koordinering mellom stativdesign og materialhåndteringsutstyr kan redusere den brukbare kapasiteten til hele lageret.

6. Design for sikkerhet og fremtidig utvidelse

En påliteliglagersystemskal gi mer enn dagens påkrevde palleplasseringer. Det bør også imøtekomme fremtidige endringer i lager- og lagerdrift.

Stativbeskyttelse, stående vern, bjelkesikkerhetslåser, pallstøtter og riktig forankring kan alle være viktige avhengig av bruksområde og lokale krav. Regelmessig rackinspeksjon er også viktig etter installasjon, spesielt i anlegg med hyppig gaffeltrucktrafikk.

Fremtidig utvidelse bør vurderes under originalendesign av pallereol. En modulær rackkonfigurasjon kan gjøre det enklere å legge til brønner eller endre lagringsnivåer etter hvert som lagerkravene endres.

Siste tanker

Den riktige pallereolen er til syvende og sist den som passer lagerets driftsmodell-ikke bare den med høyest annonsert kapasitet eller tetthet.

Før du kjøper, vurderpalledimensjoner, lastekapasitet, SKU-antall, lagerrotasjon, lagringstetthet, gaffeltruckkrav, gangbredde, stativsikkerhet og fremtidig utvidelse.

For komplekse varehus, arbeider med en erfarenprodusent av pallereolerkan bidra til å gjøre disse kravene til en praktisk rack-layout. Et godt-utformet system bør ikke bare forbedre lagringskapasiteten, men også tilgjengeligheten, plukkeeffektiviteten, materialflyten og-lagerytelsen på lang sikt.