Automatisert lagring og gjenvinning av systemkostnad

Fremveksten og utviklingen av automatisert lager var resultatet av produksjon og teknologisk utvikling etter andre verdenskrig. På begynnelsen av 1950-tallet oppstod et forhøyet lager med overliggende paller i USA. På slutten av 1950-tallet og tidlig på 1960-tallet oppstod overheadkabiner på krandrevne stablerkraner som ble betjent av drivere. I 1963 tok USA ledelsen i å etablere datastyrt teknologi i overhead warehouses. Det første datastyrte overhead warehouse. Siden da har automatiserte varehusene vokst raskt i USA og Europa og har formet spesialiserte disipliner. I midten av 1960-tallet begynte Japan å bygge lagerbygninger med høyt lag og vokste raskere og raskere, noe som gjør det til et av landene med det høyeste antallet automatiserte overhead siloer i verden i dag.

I dag, Wal-Mart, Coles, Amazon, Nike's hele varehus er tredimensjonale, med automatisk overføringsbelt, smal lane plukker, høy lagring og automatisk levering av varer, trekker fattige, pakket inntil lasting. Det meste av plukkingsprosessen kan ses manuelt i enkeltdelingslastdelen. I ferd med lasting og lossing, blir den også brukt i henhold til MHEs forskjellige ytelse for den beste kostnadseffektiviteten, og systemets sporingsapplikasjon er også på plass.

Vår forskning på forhøyet lagringsutstyr og materialhåndteringsutstyr startet ikke for sent. I 1963 ble den utviklet som den første bro-type stablingskranen (Beijing Institute of Lifting and Transport Machinery, Ministry of Machinery). I 1973 begynte Kina å utvikle det første datastyrte automatiserte høyhuset (15 meter høyt, departementet for maskineri Beijing Institute of Lifting and Transport Machinery), ble biblioteket satt i drift i 1980. Men dagens kinesiske e-handel salget har nådd 1,2 billioner yuan i 2012 og forventes å stige til 2,57 billioner yuan i 2015 eller så. Men å ta "No.1 store" som et eksempel, avhenger lagring og lossing av lageret mer på arbeidskraft, og en del systemsporing legger seg bak den store familien som tilhører Wal-Mart. Fra en bred fornemmelse av automatisering, ulike besparelser som utstyr, informasjons- og informasjonsoverføring Kostnadseffektive midler for å forbedre anvendelsen av en så høy i utlandet, så lavt i landet, kan folk ikke hjelpe, men forvirret, spørsmålet kommer fra :

1, den innenlandske lønnskostnaden vokser også, risikoen er også høy, men hvorfor er menneskelig sjø taktikk?

2, i tillegg til problemet med lønnskostnader, hva begrenser vårt lagerapplikasjon med effektive automatiserte styringsverktøy for å forbedre effektiviteten og redusere kostnadene?

3, kostnaden for automatisering: Hvis det er prosjektledelse lageret, er starten på investeringen faktisk relativt høy, lageret er semi-mekanisert, semi-automatisert bruk av forbedrede tilfeller?

Først, hvilke faktorer påvirker implementeringen av lagerautomatisering?

Oppsummert alles synspunkt, kan virkningen av implementeringen av lagerautomatiseringsfaktorer oppsummeres som følgende:

1, kunstig og automatisert som lavere koster en direkte innvirkning på om implementeringen av automatisering. Relativt lave lønnskostnader, en stor mengde utstyrsinvesteringer, er investorer mer villige til å oppnå høy avkastning med lav investering. I fjor ble Foxconn, som ropte for å starte en fullskala robot i stedet for å bli laget manuelt, suspendert "Robotic Army Program".

2, selskapets størrelse og lagringsstøtte foretakene velger automatisering. Hvis selskapets skala og lagringskapasitet er mindre enn en viss grad, vil innkjøp av en stor mengde automatiseringsutstyr og profesjonelt ledende personale resultere i bortkastet investering. Derfor har slike foretak som Nike og Wal-Mart relativt stor markedsandel og stabil drift, automatisering er relativt overlegen s Choice;

3, selskapets ledelse erfaring, bevissthet om selskapets beslutning om lager automasjon. Hvis selskapets ledelse ikke har en omfattende forståelse av fordelene med automatisering og kontroll, er det vanskelig å fremme implementeringen av automatisering i selskapet; spesielt for produksjonsbedrifter, de viktigste driftsområdene i produksjonslinjen, lageret (råvarelager, ferdigvarelagre) Vanligvis får oppmerksomheten ikke høy, selv om oppmerksomheten generelt er for å øke omsetningen, komprimeringsområdet for retning av nødvendigheten av automatisering er ikke naturlig prioritert.

4, Bransjens egenskaper har også direkte innvirkning på implementeringen av automatisering, for eksempel tobakk, alkohol, drikkevarer, legemidler, biler, klær og andre næringer, en enkelt pakke eller standard, en stor forbruker rask forbruksvarer eller et enkelt produkt høyere verdiskapning Fordelene ved større, små mengder og flere varianter, emballasje, uregelmessig størrelse og andre tilpassede produkter som er mer egnet for kunstig drift;

5, fremtiden usikkerhet om automatisering kan implementeres. Automatisering utstyr er et anleggsmiddel, en stor investering, hvis prognosen for fremtiden ikke er tillatt, nedgangen i lagringsvolum, vil uunngåelig føre til sløsing med investeringsprosjekter, lagringsordrer øker, størrelsen på enheten er for liten til å møte Behovet, direkte til en større automatisering Utvidelsesutgifter; i forhold til den kunstige kan kalle den umiddelbare, spille som går til fleksibiliteten, er fordelen ikke åpenbar;

6, om operativsystemet i selskapet har evne til å matche den jevne implementeringen av automatisering. Order System, Inventory Management System, Transportsystem, Gaffeltrucknavigasjonssystem, PBL (Pick ByLight / PTL (Put To Light) -systemer, og deres datautvekslingsnettverkstilkobling, inkludert signalstyrke (spesielt under trykk) for sanntids transparens og beredskapsplaner Hvorvidt fremtidige langsiktige miljømodeller og strategier kan planlegges strategisk i dagens produksjonsmiljø og krav, som Bulk / PickFace / PBL-PTL-fleksibilitet, Transportørsystemets bærende / størrelsestoleranse, omvendt logistikkhåndtering, Oppgraderingsrom osv. ., er svært testdesignere og implementatorer.

Klubbmedlemmer har deltatt i et logistikkssenter med private foretak som bruker AS / RS, titalls millioner av dette utstyret, administrerende direktører bruker analog video for å kringkaste deg om graden av automatisering av lageret sitt, jeg føler at bedriften ikke er dårlig penger, ganske rik "Men i en sirkel er den faktiske situasjonen veldig annerledes. Utstyret er veldig avansert. Plukkingen er automatisk og rask. Det er også bra for bulklaster, arbeidere og utstyr som må pakkes ut, men kan ikke holde tritt med lastebiltransportselskapene. Ship dock er også svært liten, pick-good varer som hopper opp i fraktområdet, utstyret måtte stoppe, arbeiderne kan bare chatte mens de venter på lasting, så det kan ikke tillate automatiseringsutstyr i lageret en meteorisk økning plutselig hele Lagringens rytme er også viktig.

7, Utstyrs- og utstyrshåndteringsfunksjoner og leverandørstyringsfunksjoner påvirker også jevn implementering av automatisering. Slike responstid, servicekostnader, koordinering og koordinering. Jo mer automatiserte biblioteker er det, jo mer potensielle flaskehalser. Daglige forholdsregler og tester blir obligatoriske oppgaver i forhold til vanlig vedlikehold, som vanligvis krever bare byggherrer. For tiden er mulighetene og omfanget av slike tjenesteleverandører i landet også Vil være en utfordring

8, personalutdanning, vedlikehold og disiplinutførelse er også utfordringen som automatiseringen må møte. Automatisering er et dobbeltkantet sverd: På den ene siden krever opplært trenede hender å fungere, derimot krever personen å foreta gjentatte mekaniske bevegelser som krever at folk skal fungere som en maskin generelt ingen forskjell i frekvens, amplitude, til nå Etter å ha sett på egenskapene til arbeidsstyrken etter 90, er det en stor utfordring for ledere å lete etter et passende operasjonelt team.

9, påvirker sikkerhetsnivået også sikkerhetsprosessen. Eldre etablerte bedrifter i Europa og Amerika som "trygge" i lagringssenteret vil alltid være det første behovet for å bli vurdert. Noen innenlandske og utenlandske bedrifter i Europa, selv om den beregnede avkastningen på investeringen er stygg, oppretter flere multinasjonale selskaper lagringssteder i Kina. Uansett design eller drift, vil de bringe skyggen av utenlandske hovedkvarter lager og henvise til design standarder og krav til deres globale lagerhus. For eksempel ble NIKE designet i henhold til LEED grønn standard i logistikk senter design av Taicang og fikk også platina sertifisering. Avkastningen på investeringen er "relegated to second-line" foran sikkerheten.

For det andre, det perfekte automatiserte lageret?

La oss se på fordelene med automatisert lager:

1, på grunn av å dra full nytte av det vertikale lagerområdet, er lagerkapasiteten pr. Arealareal mye større enn vanlig lager i en etasje (vanligvis 4-7 ganger i en etasjesal). I dag er verdens høyeste tredimensjonale lager på opptil 40 meter, kapasitet på opptil 300.000 lasterom.

2, All mekanisert og automatisert lager operasjoner, på den ene siden kan sterkt spare arbeidskraft, redusere lønnskostnader, på den annen side kan sterkt forbedre operativ effektivitet.

3, bruk av datalagringsbehandling, kan du enkelt gjøre "først inn først ut" og forhindre naturlig aldring av varer, forverring, rust, men også for å unngå tap av varer.

4, lastekonsentrasjon, enkel å kontrollere og administrere, spesielt bruk av elektroniske datamaskiner, ikke bare for å oppnå jobben med automatisk kontroll, men også for informasjonsbehandling.

5, kan bedre tilpasse seg de mørke, kalde, giftige og andre spesielle miljøkrav. For eksempel lagrer filmstudier filmruller i et automatisert lager. Datakontroll gjør at filmrullene kan flyttes inn og ut av lagringen helt under mørke forhold.

6, bruk av pallet eller container lagring av gods, last skade skatten betydelig redusert.

Det samme gjelder for automatiserte stereoanlegg:

1, på grunn av den komplekse strukturen til automatisert lager, er støtteutstyr mer, slik at infrastrukturen og utstyrsinvesteringen som trengs, er relativt stor.

2, nøyaktighetskrav til hyllemontering, konstruksjon er vanskeligere, og tilsvarende lengre varighet.

3, lagringsfleksibilitet er liten, det er vanskelig å takle toppefterspørselen. Vanskelig å takle flere typer lagringsbehov.

4. Det er visse restriksjoner på hvilke typer varer som kan lagres. Et separat lagringssystem er nødvendig for å lagre lange, store og omfangsrike varer samt varer som krever spesielle lagringsforhold.

5, automatisert varehus, overheadkraner, automatiske styringssystemer er alt av høyt teknisk utstyr, høye vedlikeholdskrav, det må stole på leverandører, i tilfelle systemfeil ikke får rettidig teknisk assistanse. Dette øker avhengigheten av leverandører.

6, Innen etableringen av krav til designprosess for biblioteksprosessene, bør det brukes i produksjon i strengt overensstemmelse med prosessoperasjonene.

7, over-reliance på automatisering vil det være stor risiko, for eksempel når en uplanlagt strømbrudd, sommeren strømbrudd eller systemet uventet krasjer hvordan å gjøre?

Tredje, hvordan europeiske og amerikanske bedrifter i Kina lager automasjon?

Forstå Nikes "topphemlige lager", vil du oppdage at selv i et så stort volum av lagring og forsendelser, kan emballasje i forhold til standardforetak, for eksempel voksen klær, bukser og sko eller mindre, den samme modellen i utgangspunktet bruke standardstørrelsen på boks, de Det er også bare fullautomatisk gjennomføring av underdelen, fra hele lagerstyring, er de fortsatt et halvautomatisk lager.

For det fjerde, konklusjonen: Mitt firma bør ikke bli automatisert?

Sitat Medlem Simon

Wen er tilbake til en uttalelse, "Valget av automatisering og arbeidskraft har ikke et absolutt standard svar, i henhold til lokale forhold, for eget selskap som." Det er ingen tvil om at i Kina, den gradvise økningen i lønnskostnader, er automatisering en uunngåelig trend. Selv om det kan medføre noen arbeidsledighet, er det ikke trenden i alle bransjer og alle bedrifter. Dette er nært knyttet til nivået på økonomisk utvikling, bransjens modenhet og stabilitet i industriell forbruk, bedriftsstrategi og ledelse og konsernledelsenes bevissthet.

Automatisering betyr heller ikke at du må helt erstatte arbeidet med anlegg og utstyr, og optimalisering av informasjon og prosesser vil gjøre en god jobb med mindre investering. For eksempel vil råvarelager bli plassert etter produktserier i stedet for materialtyper, og på dette grunnlaget Vurder automasjon og manuell kombinasjon, bør være mer hensiktsmessig.