Automatisert lager er brukt mer utbredt på grunn av sine fordeler å redde landet, forbedre lagring effektivitet, aktualitet og nøyaktigheten av Lagerstyring. Mange varehus oppgraderes til automatiserte lager. På grunn av grensen for plass, denne artikkelen beskriver ikke innholdet i skjemaet og klassifisering av tredimensjonale lageret, og innfører hovedsakelig planlegging og kjøp av automatiserte lageret.
De viktigste prinsippene for automatisert lager systemer generelt følger følgende prinsipper:
1. høy ytelse og lave kostnader (høye kostnader ytelse).
2.Prøv å bruke enkle og egnet utstyr, bruke minst utstyr, forenkle det hele logistikksystem;
3. antall Varehåndtering er minst, og den samlede drift effektiviteten er den høyeste.
4.Full vederlaget for personell og systemer;
5.Høy grad av ubemannet, redusere søkeordenes;
6. møte relevante standarder av industrien, prøve å bruke standard deler og systemer.
7. Bruk og vedlikehold er enkelt og bekvemt.
8.Redusere og vedlikehold.
9.Den høye kvaliteten på service av systemintegratorer;
10.Høy fleksibilitet, lett å forbedre, utvides og oppgraderer systemet.
I tillegg er det også behov for å redusere energiforbruket og miljøvern.
Under visse spesielle anledninger, kan disse prinsippene beslektede eller selv gjensidig begrenset. For å få den beste designen, må designeren har et solid teoretisk grunnlag, rik praktisk erfaring og en grundig forståelse av kjøpers krav, og gjøre avveininger, og revidere og supplere relevante prinsippene.
Viktigste ytelsesparameterne
1. lager kapasitet: kapasiteten på solid lageret, inkludert den totale mengden artikler som må lagres og midlertidig lagret i lageret.
2. system evne: evne til lageret levering, lagring og drift.
3.Informasjonsbehandling: muligheten for informasjonsbehandling tredimensjonale lager, inkludert innsamling, informasjonsbehandling, informasjon spørsmål, informasjon kommunikasjon og selv business informasjonsbehandling.
4. Peripheral logistikk behandling: Slik fjerner Last, inspeksjon, gruppe plate, transport til høy sokkel veien inngangen, varer fjernet fra høy hylle etter demontering, fusjon, plukking, håndtering, lasting og andre håndtering;
5. HUman-maskin-grensesnitt evne: operatørens forbindelse med systemet, menneske-maskin grensesnitt, registrering, inspeksjon av ukvalifiserte produkter, automatisk oppføring linjer, etc.
Jracking er spesialisert på produksjon ulike pall rack, cantilever rack, elektrisk mobile rack lagringssystem, mezzanine og plattform, transport bil automatisk lagringssystem, trykk tilbake rack, longspan hyller klinke hyller, kjøre i rack, kartong flyt rack, stabling rack og andre relaterte lagringsutstyret.
Jracking implementerer strengt ISO9001, FEM10.2.02, SEMA og AS4084-1993 standarden i alle operasjoner. Jracking tilbyr et bredt utvalg av produkter for å møte alle dine ordregjennomføring & materialhåndtering behov: Teardrop pall rack, Dexion pallereol, europeiske pallereol og andre arbeid apparater. Enten du ønsker for å fylle en hele lageret, eller du har behov for et enkelt stykke utstyr, har Jracking en løsning for deg.
